自從光纖激光切割機(jī)問世以來，金屬加工領(lǐng)域的生產(chǎn)率有了很大的提高。由于其精度高、切割縫小、速度快、切割變形小，加工成品的質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的加工質(zhì)量。如今，激光切割設(shè)備在金屬加工行業(yè)中占有很大的比重。

　　設(shè)備在使用過程中，或多或少會(huì)出現(xiàn)問題。使用激光切割機(jī)時(shí)也是如此，例如在激光切割過程中，參數(shù)設(shè)置得很好，但仍然會(huì)出現(xiàn)切割誤差。此時(shí)，我們需要從問題的根源入手，找出原因，進(jìn)行調(diào)整以解決問題。讓我們來看看誤差的原因。

　　一、產(chǎn)品本身存在幾何誤差。例如，加工產(chǎn)品本身不平整或表面有小顆粒。為平板設(shè)置切割數(shù)據(jù)的默認(rèn)切割過程。如果產(chǎn)品表面不平整，切割時(shí)不同區(qū)域受熱不均，那么薄的板面會(huì)過熱融化，厚的板面可能不會(huì)融化。由于表面不平整，激光的焦點(diǎn)隨被加工物體表面的位置和理想位置的變化而隨機(jī)變化。

　　二、編程誤差在光纖激光切割機(jī)加工中，復(fù)雜曲面上的加工路徑有直線、圓弧等。擬合曲線與實(shí)際曲線之間存在誤差。這些誤差導(dǎo)致實(shí)際焦點(diǎn)和渲染對(duì)象表面的相對(duì)位置與理想編程位置之間的誤差。

　　三、、材料實(shí)際厚度超過切割范圍。例如，一臺(tái)功率為1500W的機(jī)器可以切割厚度達(dá)12毫米的碳鋼板。現(xiàn)在強(qiáng)行切割14毫米厚的碳鋼板，就算能切，底部也肯定會(huì)有夾渣。因此，切割前需要確定板材的厚度和設(shè)備實(shí)際可切割的厚度，超出切割范圍的質(zhì)量精度無法保證。

　　四、在光纖激光切割機(jī)切割過程中，焦點(diǎn)位置誤差也會(huì)導(dǎo)致切割時(shí)出現(xiàn)誤差。許多因素會(huì)改變焦點(diǎn)與產(chǎn)品表面的相對(duì)位置，也會(huì)影響加工產(chǎn)品的精度。例如，附件的安裝方式、機(jī)床本身的水平、床身齒條的磨損程度等，切割前檢查以減少誤差。

　　以上就是光纖激光切割機(jī)在使用過程中出現(xiàn)誤差現(xiàn)象的原因。這些隨機(jī)誤差是不可避免的，但其原因一般是可追溯的。我們只需要分析一下是否是上述情況引起的，我們就可以找到它們。只有找到解決方案，才能保持光纖激光切割機(jī)的切割精度。