在熱切割加工應用中，我們所熟知的數控火焰切割機和數控等離子切割機實際上仍然有著明顯的應用分類，這里一個重要的區分參數就是加工材料的厚度，在以往的介紹中，我們也針對這些不同談到了一些使用建議和方法，本文將主要針對數控切割機的厚板加工使用在氣源選擇要求和相關特性問題予以說明。

數控火焰切割機的丙烷進行切割技術加工和一般的天然氣熱反應企業不同，丙烷比空氣重(大約是中國空氣的1.5倍)。 在自然狀態下，丙烷在表面附近下降和積累。在大氣壓力下，液體丙烷和很快變得在空氣中和水白的縮合蒸汽。一立方英尺的丙烷若完全可以燃燒自己能夠通過放出2500BTU的熱量(91,600BTU每液體多少加侖)。國際單位制中，一立方米丙烷的高熱值是50千焦(≈13.8kWh)或101MJ/m3。

此外，火焰切割一直是國內機械加工的主要手段之一，其質量穩定、割縫精度高等特點獲得廣大用戶及企業的普遍認可，而數控火焰切割機作為自動化切割技術的精湛體現，在切爾質量性能方面有如下優點和不足之處：

1.數控火焰切割機加工優勢

數控火焰切割氣體使用金屬材料用于切割方式與切割氧氣或用氧氣氣體數控機床。

1)可以進行切割形成很厚的碳鋼，它的切割工作范圍方面很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板;

2)火焰切割機價格相對較低，同時前期投入成本也較低..

2.數控火焰切割機加工缺點

1)預切割并進行了不再需要，切割速度慢;

2)切割時的熱變形大，尤其在進行切割(0.5-6mm)的薄板時，切割加工精度要求不高。

3)不能切割銅，鋁等非鐵金屬和不銹鋼。

4)燃燒作為燃料的方式對環境造成污染較嚴重，不環保。

雖然數控火焰切割機板材(0.5-6mm)在切削領域逐漸被等離子切割所取代，但數控火焰切割在切割厚板和中板方面仍發揮著重要作用，火焰切割以其價格優勢一直占據著板材切割的一定市場份額。

當使用丙烷氣作為燃料數控火焰切割加工，包括氣體源，和在切割效率，相較于附加乙炔火焰切割加工，切割成本丙烷方面相同的切割更好的性能也具有相當的優勢，最后在安全使用時，在與無毒性的丙烷穩定性結合以上討論，我們，在實際應用中，丙烷火焰切割數控加工是更加環境友好的和安全的一種方式中，特別是當施加到鋼切削時具有不同厚度的切割的成本而變化，當切割厚鋼板，顯著成本節約廢鋼的切割。以前用量最多的是乙炔，近年來，由于丙烷價格相對便宜，使用網絡安全，氣源充足，綜合管理效果明顯優于乙炔及其他燃氣，故用量可以大大提高增加。

數控火焰切割機加工共同使用，乙炔和丙烷切割是更常見的兩個切割氣體，在以前的一些文章武漢時代科技技術部門乙炔火焰切割加工特性進行了詳細描述(詳見件“乙炔火焰切割機數控加工的成本分析“)，那么丙烷火焰切割在成本，質量，工藝等方面的數控加工性能，又將如何呢?下面我們將邀請武漢華宇誠數控科技技術部門主管周經理為大家解答。

另外，從丙烷的物理結構特性分析可以通過發現，丙烷是一個三碳的烷烴，通常為氣態，但一般需要經過數據壓縮成液態后運輸。 原油或天然氣經過處理后，可以從成品油中獲得丙烷。而丙烷氣體本身是有毒的，值得注意的是，含有其它烴通常相關衍生物可能是危險的，例如液化石油氣，事實上，它應該算作商業丙烷燃料，作為目前數控火焰切割機一個燃料處理的，但是是不同的，丙烷，液化石油氣本身不純。在常壓下，丙烷結構及其混合物進行快速揮發能造成嚴重凍傷。在外部溫度為20攝氏度時，液體丙烷保持低溫-42度。