切割機的使用在一些工廠中的應用比較廣泛，隨著切割機的使用越來越廣泛，數控技術的使用對切割機來說可謂是“如虎添翼”，在使用數控切割機時也能保障較好的效果，切割機的類型也比較豐富，其中數控等離子切割機的使用能夠發揮較好的效果，接下來就為大家具體介紹一下。

　　一、切割電流

　　它是重要的切削工藝參數，直接決定切削厚度和速度，即切削能力。切割電流越大，切割能力、切割速度、切割口寬度、切割噴嘴損壞速度和成本越高。因此，數控切割機切割前應根據材料的厚度正確選擇切割電流。

　　二、切割速度

　　合適的切削速度范圍可根據設備規格選擇或通過實驗確定。切削速度因材料的厚度、材料的不同、熔點的高低、導熱性以及熔化后的表面張力而相應變化。速度直接影響切割質量，速度高或低都不好。

　　三、電弧電壓

　　一般認為電源的正常輸出電壓是切割電壓。等離子切割機通常空載電壓和工作電壓較高。在電流不變的情況下，電壓的增加意味著電弧焓和切割能力的增加。射流直徑減小，氣體流量增加，可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。

　　四、切割功率密度

　　為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴采用了更小的噴嘴孔徑、更長的導管長度和增強的冷卻效果，這可以增加通過噴嘴有效截面的電流，即電弧的功率密度增加。但同時壓縮也增加了電弧的功率損耗。

　　五、噴嘴高度

　　指噴嘴端面與切割面之間的距離，構成整個弧長的一部分。由于數控等離子切割機的電弧切割一般采用恒流或陡降特性的電源，電流隨噴嘴高度的增加變化不大，但會增加電弧長度，導致電弧電壓升高，從而增加電弧功率;但同時暴露在環境中的弧長會增加，弧柱損失的能量也會增加。

　　以上就是數控等離子切割機如何才能獲得良好的使用效果的體現，在使用數控切割機這系列的機器時都要保障其良好的效果，可以在一些細節方面就對切割機加以把控，促進其效果的展現。