如何減少數(shù)控激光切割機(jī)的成本是很多激光切割機(jī)使用者都在思考的問(wèn)題，雖然激光切割機(jī)增加了生產(chǎn)效率，的的確確是一個(gè)利器，但是往往意味著隨之而來(lái)的成本也很大程度的提升了，那么，這個(gè)時(shí)候我們就要考慮一下如何減少成本的消耗，當(dāng)然了，是在不減少工作質(zhì)量以及效率的情況下。

20世紀(jì)80年代末，隨著激光切割鈑金技術(shù)的應(yīng)用，切割不銹鋼的切割質(zhì)量和氧化物的形成成為重大問(wèn)題。當(dāng)使用氧氣作為輔助氣體時(shí)，會(huì)發(fā)生放熱反應(yīng)，特別是在切割碳鋼時(shí)，會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象已被記錄在案，并得到廣泛認(rèn)可。在這一過(guò)程中，氧氣明顯作用于金屬表面的激光束投影點(diǎn)，使鋼加熱，從而帶來(lái)放熱反應(yīng)，使這一區(qū)域的溫度上升到熔點(diǎn)，熔融的液態(tài)金屬順著切割壁流下，與光束作用區(qū)分離。隨著金屬的熔化和剝離，新鮮的金屬暴露在表面，得到的是相當(dāng)光滑的切削表面，并有氧化層。

另一方面，不銹鋼的熔點(diǎn)較高，特性不同。當(dāng)切削質(zhì)量和厚度成為需要考慮的因素時(shí)，氧氣輔助通常是一種不可接受的方法，因?yàn)樗鼤?huì)在金屬表面產(chǎn)生殘留的氧化物。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在90年代初，人們通常使用低壓氮?dú)庾鳛檩o助氣體。后期隨著高壓光學(xué)元件的出現(xiàn)，可以有更高的氣體傳輸壓力，這是一個(gè)內(nèi)熱過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)蒸發(fā)/熔化過(guò)程，不會(huì)在切削表面產(chǎn)生任何殘留氧化物，從而提高切削質(zhì)量。

由于輔助氣體在此過(guò)程中起著清除切割區(qū)熔融金屬的作用，因此氣體壓力和純度成為重要因素。壓力越高，意味著氣體消耗越大，運(yùn)行成本越高。噴嘴直徑對(duì)氣體消耗的影響更大，因?yàn)榍懈钶^厚的材料需要更大的噴嘴。

自從人們開(kāi)始用氮?dú)獯嫜鯕庾鳛檩o助氣體后，時(shí)間不長(zhǎng)，為激光切割廠提供氧氣的業(yè)務(wù)開(kāi)始興起。使用大大小小的氣罐(圓柱形氣罐和露華瓶)來(lái)供應(yīng)氮?dú)庖呀?jīng)成為行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。目前，與生產(chǎn)車間相連的高大液氮儲(chǔ)存裝置已很少見(jiàn)到。過(guò)去，我們很容易判斷，企業(yè)需要切割大量的不銹鋼和其他可氧化金屬，因此需要消耗大量的氮?dú)狻?/p>

空氣的主要成分是氮?dú)猓?8%），而空氣是游離的。數(shù)控激光切割機(jī)獲得氮?dú)獾目尚卸畠r(jià)的方法是使用氮?dú)獍l(fā)生器，而不是購(gòu)買(mǎi)大量的液態(tài)或氣態(tài)氮?dú)?。氮?dú)獍l(fā)生器可以吸進(jìn)空氣，從中分離出氮?dú)猓糜诩す馇懈钤O(shè)備的加工。有些公司就有這樣的設(shè)備，它可以生產(chǎn)只含0.0005%或5PPM的氧氣的氮?dú)?。使用氮?dú)獍l(fā)生器的成本，除了設(shè)備成本外，還有空壓機(jī)運(yùn)行的電費(fèi)。與傳統(tǒng)的向當(dāng)?shù)毓?yīng)商購(gòu)買(mǎi)氣體的方式相比，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為使用氮?dú)獍l(fā)生器可以節(jié)省很多費(fèi)用。大部分工廠現(xiàn)場(chǎng)都有儲(chǔ)存壓縮空氣，只需將壓縮空氣抽入干燥機(jī)，然后進(jìn)入氮?dú)獍l(fā)生器，再送入儲(chǔ)氣瓶加壓即可。這樣一來(lái)，就可以獲得更便宜的不銹鋼切割用輔助氣體。

如何減少數(shù)控激光切割機(jī)的成本，直到現(xiàn)在也是一個(gè)不斷探索的過(guò)程，因?yàn)楦玫丶夹g(shù)，雖然可以幫助減少成本，但是技術(shù)本身又是一個(gè)不免費(fèi)的東西，所以這個(gè)行業(yè)一直是在動(dòng)態(tài)平衡的，希望以后激光切割機(jī)的成本可以降得更低。