切割機使用是一個相對復雜的問題，畢竟數控本身雖然為了解決復雜的切割問題，但是也是需要我們仔細設置參數才可以正常工作的，下面河北信爾自動化設備有限公司簡單的為大家介紹一些數控切割機如何使用指南，幫助您更好的使用數控切割機，不要擔心，購買我們的設備后，我們會對您進行培訓教導。

一、數控等離子切割機使用切割技巧

1、從邊緣開始切割

盡量從邊緣開始激光切割，不要開孔。選擇邊緣作為起點，可以延長耗材的使用壽命。 正確的方法是將噴嘴立即指向鋼材的邊緣，重新啟動冷等離子弧。

2、減少噴嘴和金屬電極在起弧時不必要的消耗 "起弧(或導弧) "時間非常快，就在起弧前，應將割炬置于激光切割金屬材料的移動間距內。

火焰式低溫等離子數控切割機

請不要在超負荷的情況下使用噴頭!

對磁頭施加負載（即超過磁頭工作時的電流強度）將導致磁頭迅速損壞。電流強度應達到噴嘴工作電流量的95%。例如，100A頭的電流強度應設置為95A。

4、采取合理的斷絕方式。

根據說明書的規定，選擇有效的切割距離，即激光切割頭與鋼表面層的間距，鉆孔時，盡量選擇所有正常切割距離的兩倍的間距，或選擇能用低溫等離子弧輸送的長寬比。

5、穿孔厚度應在機器系統的公差范圍內。

切割機對鋼板的穿孔不能超過工作厚度，正常穿孔厚度為正常切削厚度的1/2。

6.盡量保持焊槍和耗材的清潔。

割炬和耗材的污垢對低溫等離子體系統軟件的危害作用很大。拆卸耗材時，將其放在干凈的絨布上，隨時檢查焊槍的連接肋，并用雙氧水水基清洗液清洗金屬電極表面和噴嘴。

二、數控切割機使用方法步驟

1.關閉配電盤的開關。

2.打開控制面板上的電源鎖，按下電源按鈕，給數控系統供電。打開吸塵器，檢查控制箱上的指示燈是否正常。

3.數控系統進行內部自診斷，確認無錯誤信息顯示。

4.關閉伺服板上的開關，按下控制面板上的伺服開機按鈕，給伺服系統供電，將控制面板上的脈沖旋鈕轉到開機位置，踢動濾芯，檢查脈沖是否正常。

5.試運行機器，檢查面板上各開關、按鈕是否靈活，落灰板上的閥門是否正常確定。

6.試機，確保機器運行平靜，各限位、緊急按鈕可靠。

7.吹粉線在切割前要做好，注意鋅粉的爆炸，注意不要飛起來，同時操作時要戴好口罩。

8.在等離子切割和自燃過程中，人們需要小心離開點火高壓線圈。

然后，手動將割炬設置到起始位置，用數控系統選擇切割程序，并完成切割速度、分縫補償等工作安排，按 "GO "鍵開始切割。根據操作手冊，對切割過程中遇到的不同問題進行相應的處理，直至切割完成。

三、數控火焰切割機使用方法技巧

數控火焰切割機是我國相關行業應用非常廣泛的一種切割方式，其發展經歷了手動切割機、半自動切割機、仿形切割和數控切割幾個階段，無論是切割技術還是切割質量都具有比較突出的優勢。 近年來，隨著數控自動化技術的廣泛普及，數控火焰切割機設備的工藝設計機操作成為越來越多的操作人員關注的問題之一，數控切割機廠家主要簡單介紹一下這個方向的情況。

自動切割時，鋼板應掛在氣割臺上，鋼板一側兩端的刀頭與導軌的距離差應調整在5mm以內。進行半自動切割時，將導軌放在待切割鋼板的平面上，并將切割機輕放在導軌上。用割炬面向操作者的一側，根據鋼板厚度選擇割嘴，并調整切割直線度和切割速度。無論是數控火焰切割機采用自動、半自動切割方式還是手動切割方式，為了保證切割效果，對切割操作過程的了解需要綜合多方面因素。具體來說，在使用火焰切割時，切割槍的高度控制、大的氣壓、切割速度機的切割板厚度都是需要考慮的因素。

根據自動切割機的半自動切割方式，調整各刀口的距離，確定后拉量，并考慮分切補償 切割時刀口傾角的大小和方向主要由鋼板厚度決定，如果切割材料厚度≤10mm，則刀口傾角應向后傾斜10°-15°。 如果切割材料的厚度≤10mm，則切割器的傾角應向后傾斜10°-15°，以優化切割效果。反之，噴槍應垂直于板面。至于縫隙寬度余量，應完全根據切割厚度自行設置。 在此，以兩種板厚為例，簡單說明它們之間的關系。 它對厚度≤10mm的板材切割縫隙進行補償，一般設置為1mm左右。另一方面，對于40mm以上的材料，縫隙補償一般設置在3mm左右。數控切割機廠家的火焰切割機為了方便用戶使用，在切割安裝中設計了縫隙補償功能，用戶在切割前可根據切割材料的情況自行安裝，方便實用。