如何讓激光切割機效率更好？一般來說我們可以從激光的功率、氣體的類型、氣體壓力、切割噴嘴的位置和尺寸等幾個方面來調(diào)節(jié)激光切割機，讓機器的工作效率和精細度更好一點。

1. 激光功率

激光功率需要根據(jù)工件的類型和厚度進行調(diào)整。對于形狀復(fù)雜的工件或非常小的零件，可能需要降低激光功率以達到高精度。相反，切割厚度超過5/16 "的碳鋼時，至少需要1000W的激光功率。,? 脈沖頻率

與激光功率一樣，脈沖頻率可以根據(jù)相關(guān)的加工任務(wù)進行匹配。例如，建議用較低的脈沖頻率切割小輪廓。在斜坡模式下進行穿孔時，脈沖頻率也會降低。

2. 氣體類型

材料的類型和切割結(jié)果的要求決定了要使用的切割氣體。例如，木材等可燃材料不能用氧氣切割，因為工件會著火。氧氣只能用于邊緣無氧化的金屬工件。氧氣在放熱燃燒過程中會形成一層薄薄的氧化層。

對于金屬材料的激光割炬切割，氧氣的質(zhì)量對切割效果尤為重要。水或氮的痕跡會導(dǎo)致毛刺的形成。這種類型的切割氣體污染可能是由于更換瓶子和連接被污染的瓶子造成的。因此我們建議由氣罐提供氣體。

推薦的氧氣純度：99.95% (3.5)

使用純度為99.5%(2.5)的氧氣時,可能的切割速度會降低約10%.

切割氣體(N2)的質(zhì)量對不銹鋼的高壓切割也非常重要。即使是微量的氧氣也會導(dǎo)致細微氧化層的形成。

3. 氣體壓力

工件的材料厚度需要與氣體壓力相匹配。割炬切割時，薄金屬材料的切割氣壓要比厚材料高。氣體壓力的設(shè)定需要非常小心，因為即使是氧氣壓力的輕微變化也會影響切割質(zhì)量。

如果壓力過低，液渣仍會粘附在基體材料上，形成長久性毛刺或再次閉合切口。

如果壓力過高，則切口下緣被燒壞，往往使切口無法使用。相反，采用高壓切割時，較厚的工件可在較高的氣體壓力下進行切割。

4. 切割噴嘴和噴嘴尺寸

在加工過程中，選擇正確的噴嘴是非常重要的。例如，在高壓切割中，使用比標準切割更大的孔的噴嘴。變形的噴嘴孔，如碰撞后的橢圓形，會像偏心的激光束一樣，導(dǎo)致方向性的切割誤差。

一般來說，可以使用數(shù)據(jù)集中指定的噴嘴。如果噴嘴稍大，切割氣體消耗增加，但切割質(zhì)量不會受到明顯影響。

如果噴嘴過小，則切割邊緣切割不干凈，熔渣粘附在切口下緣。在比較特殊的情況下，材料不被分出。

5. 噴嘴距離

在不接觸工件的情況下，通過電容式高度控制將噴嘴距離保持在編程值。工件與材料表面之間的噴嘴距離對激光切割的切割質(zhì)量有很大的影響，噴嘴距離越小，切割質(zhì)量越好。噴嘴距離越小，切割質(zhì)量越好。但也有以下限制。為了保證切割安全，不能保持非常小距離。這個非常小距離約為0.025"。對于穿孔來說，根據(jù)材料的厚度和穿孔的類型，選擇相同或更大的噴嘴距離。