所謂內(nèi)縮是指電極與切割噴嘴端面之間的距離。合適的距離可以使電弧在切割噴嘴中得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度較高的等離子弧進行有效切割。等離子弧切割中使用的電極需要有較小的燒損，才能保證切割過程的穩(wěn)定性。

等離子切割機廠家信爾設備認為，所謂內(nèi)縮是指電極與切割噴嘴端面之間的距離。合適的距離可以使電弧在切割噴嘴中得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度較高的等離子弧進行有效切割。

如果距離過大或過小，會嚴重燒壞電極，燒壞切割嘴，降低切割能力。

內(nèi)縮率一般為8-11mm。

電極的選擇和極性：

等離子弧切割中使用的電極需要有較小的燒損，才能保證切割過程的穩(wěn)定性。

實踐表明，用高熔點的鎢作電極時，仍有相當大的燒損，所以不能保證切割過程的穩(wěn)定。

如果在鎢中加入少量電離電位較低的元素(如釷)，則可明顯降低釷鎢電極的燒損。

這是因為Th-W電極有較強的電子熱發(fā)射能力，Th-W電極面的大部分能量被用來逸出電子，使電極面的溫度降低。

另一方面，釷鎢電極對氧氣的影響較弱，從而降低了其在高溫下的燃燒損耗。

常用的釷鎢電極是含釷1.5%～2.5%的釷鎢棒。

但釷具有放射性，所以廣泛采用鈰鎢電極或鑭鎢電極。它們無放射性，可以代替釷鎢電極。

一般情況下，等離子弧切割的極性是直接連接的，即釷鎢棒與負極連接，工件與正極連接。

這樣，有利于電子的熱發(fā)射，保證等電弧的穩(wěn)定燃燒，降低電極的燃燒損耗。